?氧化锆珠的使用注意事项和要求

氧化锆珠的使用注意事项和要求

氧化锆珠球体圆整体度好，表面光滑，有珍珠般光泽，有非常的韧性，耐冲击，在高速运转中不碎裂。很受市场青睐，下面就来跟大家普及一下氧化锆珠的使用注意事项和要求：

注意事项：

依物料的粘度高低选择氧化锆珠或玻璃珠

依原料颗粒大小和产品所要求的细度选择合适尺寸的珠子

检查研磨机的分离器或筛网孔径是否设定选择合适，氧化锆珠用途，间隙应为zui小珠子直径的三分之一。例如：使用1.2～1.4 mm 的氧化锆珠，间隙应为0.4 mm 。

尽量避免在干态下开启砂磨机，造成珠子和配件的不必要损耗

同品牌珠子不可混合使用

尽量避免大小珠子的混合使用

1、工艺要求：

1）物料的初始直径：珠子的zui小直径=物料初始直径*30~50；

2）物料的zui终直径=珠子的直径。

3）珠子直径1.5mm是较佳的选择。

2、研磨设备的要求：

1）筛网分离：珠子的zui小直径=筛网的缝隙*1.5；

2）环式分离：珠子的zui小直径=环的缝隙*3；

以上就是氧化锆珠的使用注意事项和要求。希望对您有所帮助。

氧化锆珠的选取对研磨有多大的影响?

氧化锆珠的选取对研磨有多大的影响?

业内的人都知道，砂磨机的研磨介质大都采用玻璃珠、、硅酸锆珠，氧化锆珠、纯氧化锆等，氧化锆研磨珠，而研磨介质是影响砂磨机效率的重要因素之一。那么面对种类繁多、尺寸各异的研磨介质，我们该如何选择适合的研磨介质成为大家要解决的问题，95氧化锆珠，下面一起来看看吧。

一、氧化锆珠的选择对研磨的影响

　　（1）硬度

　   （2）粒径

　　（3）密度

合理的填充率

　　氧化锆珠的填充率即砂磨机在更佳分散研磨效果时所需研磨珠的数量。研磨珠的填充率过高，容易引起砂磨机内部温度升高，筒体不能及时散热而自动关机。研磨珠填充率过低，研磨效率低，介质损耗大。因此，合理的填充率是提高研磨效率的重要因素之一。

　　砂磨机使用说明书中经常以容积计量法表示填充率，但生产中，必须换算成介质实际装填质量。计算公式=砂磨机有效容积×填充率×研磨介质堆积密度

二、添补研磨介质

　　1、添补研磨介质的原理

　　如发现研磨机的研磨效率降低，氧化锆珠，是添加珠子的可能信号。用户可依本身的工艺条件，掌握珠子的实际的损耗率，而作定期的筛珠和添加。

　　2、如何添补研磨介质

　　由于珠子的自然损耗，珠子的粒径会越来越小，为了保持统一的填充量和避免细珠子堵塞或进入分离装置，应依研磨介质的寿命和用户本身工艺的条件来筛珠和补充一定量的研磨介质。上海儒特的建议是500-600工作小时后检查珠子磨损情况，合理添加适量的新珠子。

氧化锆珠特点：

1.研磨：比重是普通珠的1.6倍，同等条件下具有更高的研磨效率。

2.流动性好：产品圆整度好，表面光滑，对设备的磨损较其它磨介都低。

3.耐冲击、低磨耗：韧性好，在高速、高浓度的机器中不开裂、开剥离，磨耗只有硅酸锆珠的1／2。

4.使用成本低：选用氧化锆珠会为您带来诸如介质磨耗、电耗、人工、设备等综合成本的降低，产品质量大幅度提高。

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